湛江硅钢试样加工及检测自动化系统项目圆满验收，开启行业新篇章！

近日，由美诺福项目及科研团队倾力打造的硅钢试样加工及检测自动化系统在湛江成功通过验收，并正式投入生产运行！这一重大成果不仅是硅钢生产检测领域的技术突破，更将为行业高质量发展注入强劲新动能。

创新集成，引领技术升级：在线板形检测

本次系统的核心亮点之一，是首次将板形仪无缝集成到生产线中。作为检测硅钢板形质量的关键设备，传统板形仪通常独立于生产线之外，不仅流程繁琐，且在搬运和二次检测中易损伤钢板，影响结果准确性。此次创新集成，实现了生产过程中对硅钢板形的实时、连续在线检测。一旦发现板形偏差，系统即刻发出警报，确保每一块硅钢板都达到高精度板形要求，显著提升检测效率与质量把控的及时性。

激光去涂层，开启工艺新篇章

该系统首创应用激光技术去除硅钢涂层，彻底革新了传统工艺。过去依赖人工砂纸打磨，不仅力度难控、费时费力，更影响整体检测效率。如今，激光去涂层仅需8秒即可精准完成！这一技术的成功应用，为硅钢检测工艺升级提供了全新思路，有力推动了行业的可持续发展。

高效切割，赋能生产效能跃升

生产效率是企业核心竞争力的关键。该系统在切割环节采用自动变距切割模板，实现了惊人的高效：仅需170秒即可完成一套近10个试样的全流程作业。自动变距模板能根据钢板长度智能调整取样位置，精准保障1/4处和1/2处取样。相较于传统剪板方式，激光切割毛刺最大仅0.003mm，极大缩短切割时间。先进的设备与精准控制系统确保了切割精度与质量，有效降低废品率。这种高效模式不仅大幅提升生产效率、降低成本，更为规模化生产提供了坚实保障。

该系统的成功投用，标志着硅钢试样加工与检测迈入了智能化、高效化的新阶段，为行业树立了新的标杆！

素材来源 丨 项目管理部  产品部

编辑排版 丨 综合管理部